關(guān)于上海包裝印刷廠(chǎng)的立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結合的一種復合技術(shù)，也可以看成是&燙金+凹凸”組合的工藝，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過(guò)程。
景聯(lián)上海包裝盒印刷廠(chǎng)小編和大家一起學(xué)習下立體燙印技術(shù)有哪些質(zhì)量控制要點(diǎn)，以及如何處理缺陷？
第一：燙壓版
與普通燙金版、壓印版相比，立體燙印使用的燙壓版的制作工藝既有相同的地方，又存在顯著(zhù)的不同。
由于立體燙印是將燙印或壓凹凸一次完成的工藝過(guò)程，因此其燙壓版要比單純的燙金版和壓印版的質(zhì)量標準更高，制版要求更嚴格，工藝更復雜。
上海包裝盒印刷廠(chǎng)假設，普通燙金版的底模是平的，不需要特別制作，而立體燙印由于要形成立體浮雕圖案，因此其燙壓版的底模必須是與燙壓版相對應的陽(yáng)模凸版，即燙壓版上凹下的部位在底模上應是凸起的，且凸起的高度與燙壓版凹下的深度是相對應的。
高質(zhì)量的燙壓版是保證立體燙印產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎。
燙壓版必須采用優(yōu)質(zhì)的金屬材料制成，一般由青銅版經(jīng)激光雕刻而成。不銹鋼也是制作燙壓版的優(yōu)良材料，由于其表面非常光滑，與青銅版相比，不銹鋼燙壓版的燙印圖文光澤度和清晰度更高，壓凹凸的效果也更勝一籌。
由于燙壓版是在高溫高壓下運行的，在常態(tài)下反映不明顯的小缺陷都可能會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響。所以，在燙壓版的質(zhì)量管控方面一定要精益求精，才能從源頭消除質(zhì)量隱患。
上海包裝盒印刷廠(chǎng)想說(shuō)，燙壓版應厚度均勻，圖案、文字雕刻清晰、深淺一致；底模應平整無(wú)刮痕， 尺寸相同， 無(wú)龜裂，富有韌性；燙壓版和底模都不能有肉眼可見(jiàn)的變形、崩缺、氣泡、毛刺毛邊等缺陷。
第二：電化鋁
電化鋁的質(zhì)量直接決定了立體燙印產(chǎn)品的外觀(guān)效果。
質(zhì)量合格的電化鋁應無(wú)明顯的亮斑、暗斑或鐳射版縫，表面保護層光滑透明，無(wú)霧狀和發(fā)灰現象。將電化鋁對光檢查時(shí)，不能有可見(jiàn)的白點(diǎn)、臟點(diǎn)、膠點(diǎn)和砂眼等質(zhì)量缺陷。
除了外觀(guān)性能外，電化鋁的適燙性能也十分關(guān)鍵。電化鋁的適燙性能直接決定其附著(zhù)力、剝離力和抗沖擊性，是影響燙印質(zhì)量的決定性因素之一。
為了確保電化鋁能表現出最佳的適燙性能，不但要謹慎選擇紙張、油墨、光油、清漆等化學(xué)涂料，同時(shí)也應對燙印過(guò)程中的溫度、速度、壓力等參數進(jìn)行合理設定，在批量生產(chǎn)前還應進(jìn)行試燙，這樣才能保證大批量生產(chǎn)時(shí)的成品率。
除了通過(guò)試燙來(lái)確認電化鋁的適燙性能外，還應采用專(zhuān)用儀器或膠帶對電化鋁的剝離強度、抗沖擊性等性能進(jìn)行檢測。
如果電化鋁的剝離強度過(guò)小，在燙印轉移過(guò)程中就可能出現掉鋁或轉移不良問(wèn)題；反之，電化鋁則難以徹底轉移，出現燙印不上的質(zhì)量故障。
如果電化鋁的抗沖擊性差，在壓凹凸過(guò)程中就會(huì )產(chǎn)生掉鋁問(wèn)題，在成品上表現為燙印部分殘缺破損。所以，解決立體燙印過(guò)程中掉鋁、殘缺、起泡、離層等質(zhì)量缺陷的首要措施就是充分掌握電化鋁的各種性能。
在上海包裝盒印刷廠(chǎng)立體燙印生產(chǎn)中，一般選擇耐高溫、帶防偽的全息鐳射電化鋁，這類(lèi)電化鋁都具備較好的剝離強度和抗沖擊性，不容易變形，且適燙性能較好，因此能有效保證成品質(zhì)量。
此外，用于立體定位燙印的電化鋁版距必須一致，不能超過(guò)設定跳步參數誤差（誤差＜0.1mm）。因為在燙印跳步計算中，版距作為激光電眼的追蹤點(diǎn)，哪怕僅存在極小的誤差，經(jīng)過(guò)多次燙壓后，累積誤差將會(huì )相當驚人，有時(shí)甚至會(huì )達到數十厘米，造成大量材料浪費，因此應對電化鋁版距進(jìn)行嚴格控制。
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