如何提高上海印刷廠(chǎng)彩印的效率?對一家企業(yè)而言，時(shí)間是寶貴的，更對印刷行業(yè)而言，更是可以節省的，在同一時(shí)間內最高效、最少的消耗是上海印刷廠(chǎng)所需要的，那怎么做到上面所說(shuō)的呢?

　　先讓設備提高開(kāi)機率才是硬道理，減少調機時(shí)間是提高印刷機效率最有效的方法之一。想象一下，假設每天每臺印刷機下20份訂單，而每次換單的時(shí)間是20分鐘，一天下來(lái)就換單造成的停機浪費高達400分鐘。假如能夠做到只需10分鐘不換單就直接節省200分鐘，這樣做直接效率提高50%!為了做到這一點(diǎn)，需要我們合理安排一系列工作，從印刷前的準備到現場(chǎng)的調試，人員的分工等等。

　　第二要做好印前準備工作，這樣可以事半功倍印，那我們在印前準備時(shí)需要準備些什么，怎樣保證準備到位?

　　印刷機器需要用到的墨水。

　　取墨水時(shí)一般要先取墨水，檢查墨水的PH、粘度、色相是否符合標準。由于PH值控制印刷對紙的吸附能力，尤其是做網(wǎng)點(diǎn)疊印，表現得最突出。假設PH值調整為前一紅PH值設為9，后一藍PH值設為8，那么疊印出的效果就是藍色不能覆蓋紅，導致疊印效果變差。此外，粘度也是控制印品質(zhì)量的重要因素之一，粘度過(guò)高會(huì )出現印品不清、脫墨等現象，因此必須進(jìn)行檢測。沒(méi)有核對色相，發(fā)現后再清洗上墨會(huì )丟失2公斤墨水，不但要花15分鐘左右的時(shí)間停機換墨?？赐暧∑放懦毯笠才湃藛T將當天需用的墨水送到現場(chǎng)車(chē)間。攪拌墨水后再進(jìn)行循環(huán)墨水上機。

　　印刷所需的版面，準備好了。

　　印刷過(guò)程中，經(jīng)常有印刷版上機后，發(fā)現版面有誤或版面磨損而不能印刷的情況，造成換版停機。每一次都會(huì )造成30分鐘的停機浪費和每一次清洗油墨2-4公斤的墨量浪費。那么怎樣才能克服這種情況呢?

　　版房工作人員根據生產(chǎn)計劃將印版拿起，送到印刷機上。

　　拿版人員首先對印刷版進(jìn)行基本檢查，如文字內容是否正確。

　　(3)檢查版面是否有污跡或磨損等，然后送回機臺檢查版號是否正確。

　　紙板的制備。

　　印刷版、墨水在印刷過(guò)程中已經(jīng)上機，但發(fā)現紙板沒(méi)有出水，而導致機器需要更換和洗墨，這種事情經(jīng)常發(fā)生。為了防止類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生，可以使用下面兩點(diǎn)。

　　首先要看紙板是否已生產(chǎn)出來(lái)，避免印版等掛好而紙板沒(méi)有印出的現象。

　　(2)按照生產(chǎn)計劃，對所需生產(chǎn)的紙板進(jìn)行排序。

　　如何提高上海印刷廠(chǎng)彩印的效率?如上面所說(shuō)的，只要按照上面的步驟，就可以大大提高彩色印刷的效率，普通印刷也一樣。