1、因為金粉的化學(xué)性質(zhì)不夠穩定，如果與酸、堿、碳和硫化物接觸時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生不同程度的化學(xué)變化，而使它的金屬光澤性大為降低，金墨就會(huì )顯得發(fā)黑。因而金墨應避免用于印刷大面積的國產(chǎn)銅版紙、膠版紙，因為采用酸法造紙工藝生產(chǎn)的紙張呈酸性，印刷后金墨不僅變色，還會(huì )失去光澤性;同樣的道理，調配金墨的輔助材料，也不應使用含酸的輔助料，而應采用中性物質(zhì)調配;
2、因為金墨容易與空氣、水蒸汽接觸而發(fā)生化學(xué)反應引起變色，所以要做好對金粉的保管環(huán)節，不要讓它隨便暴露于空氣中，沒(méi)有用盡的金粉應包緊蓋嚴;
3、金屬的使用應掌握隨調隨印的原則，即一次調配量宜適用于連續印刷3小時(shí)左右，以免量調過(guò)多使金粉在油脂中時(shí)間太長(cháng)，與空氣接觸氧化變質(zhì)而失去金色光澤;
4、金墨印刷的機速不宜開(kāi)過(guò)快，因為機器轉速快墨輥的摩擦熱量相應加大，上海印刷廠(chǎng)以致容易使金墨氧化變黑。所以，印金的機速宜控制在每小時(shí)3000張左右;
5、膠印印金的潤版液，應采用含有醇類(lèi)或樹(shù)膠類(lèi)的潤版液，以免因酸性潤版液與金粉反應會(huì )使印品墨色變得深暗而失去光澤;
6、印金時(shí)應調好膠輥，各膠輥的位置要調準確，以免因傳墨不良造成印刷過(guò)程中堆墨情況出現，使金粉滯留在膠輥上長(cháng)時(shí)間的摩擦，引起金墨氧化變色。此外，印金的膠輥使用支數應盡能少用，以減少摩擦熱量引起金色變黑發(fā)生的機會(huì );
7、當機器墨斗、墨輥用煤油、氣油剛剛清洗，滯留于其表面上的有機溶劑還沒(méi)有完全揮發(fā)掉，即馬上進(jìn)行金墨印刷，以致金墨與溶劑發(fā)生反應引起變色;
8、印刷金墨的半成品不要堆疊的太多，如果太多金墨在紙面干燥過(guò)程中所釋放出的熱量，不能盡快散發(fā)出，也會(huì )使金墨氧化變色;
